Пластинчатый теплообменник (ООЛ)
Пластинчатый теплообменник (ООЛ) предназначен для охлаждения молока на заводах и фермах молочной промышленности. Охлаждение молока происходит в изолированном тонкослойном непрерывном потоке с помощью ледяной воды.
 |
 |
Пластинчатый теплообменник состоит из:
|
Технические характеристики пластинчатых охладителей
| Наименование | ООЛ-3 | ООЛ-5 | ООЛ-10(001-У10) | ООЛ-25 |
| Производительность дм3/ч | 3000 | 5000 | 10000 | 25000 |
| Температура молока на входе в аппарат, оС | 30....35 | 30....35 | 20 | 20 |
| Температура охлажденного молока, оС | 2....6 | 2....6 | 2....6 | 2....6 |
| Температура ледяной воды, оС | 0....1 | 0....1 | 0....1 | 0....1 |
| Хладоноситель | ледяная вода | ледяная вода | ледяная, холодная вода | ледяная, холодная вода |
| Потребление холода, кВт/ч | 98 | 163 | 300 | 446 |
| Поверхность теплообмена 1 пластины, м2 | 0,15 | 0,15 | 0,14 | 0,2 |
| Число теплообменных пластин, шт | 38 | 62 | 91 | 128 |
| Рабочее давление в аппарате, кПа | 250 | 250 | 300 | 310 |
| Занимаемая площадь, м2 | 0,36 | 0,42 | 1,0 | 1,33 |
| Длина, мм | 900 | 970 | 1600 | 1900 |
| Ширина, мм | 400 | 400 | 700 | 700 |
| Высота, мм | 900 | 900 | 1400 | 1450 |
| Масса, кг | 190 | 230 | 540 | 840 |
 |
Пластинчатый теплообменник – это сосуд, работающий под давлением, собранный из рифленых определенным образом пластин в пакетную конструкцию и размещенную на направляющих между плитами рамы. При этом пластины, образуют между собой каналы для прохождения потоков рабочей жидкости. Таким образом, циркулирующие вещества, входя и выходя через соединительные отверстия, обмениваются теплом друг с другом. Они как правило перемещаются в противоположных направлениях по щелевидным каналам, которые были образованы плотно прижатыми друг к другу гофрированными пластинами, но так же могут и в попутном направлении. Между собой пластины уплотняются прокладками из различных материалов NBR, EPDM, VITON, PTFE. На самой пластине вокруг теплообменной поверхности и отверстий в специальную канавку закрепляются (а не вклеивются) резиновые уплотнения методом CLIP-ON. Уплотнения удерживаются на всех сторонах пластины с помощью специальных выступов , закрепляемых на пластине. Уплотнения вокруг отверстий – двойные для предотвращения утечки одной среды в другую. В случае повреждения уплотнения среда вытекает из теплообменника. |
Разборная промывка теплообменников
Проводятся процедуры по разборке теплообменника, для начала он отключается от общей системы, воду из него сливают и ослабляют шпильки, сжимающие пакет пластин. Стоит отметить, что необходимо строго соблюдать методику разборки и сборки теплообменника, в противном случае можно его «перетянуть», пережать уплотнения пластин, что приведёт к очередной разборке оборудования и несёт дополнительные расходы, а иногда может привести к серьёзному ремонту. После разборки пакет пластин снимается и каждая пластина в отдельности промывается при помощи аппарата высокого давления, при необходимости, предварительно перед обработкой АВД пластины замачиваются в химическом растворе для удаления сцепки отложений с поверхностью металла пластины.
Разборная промывка, как правило, применяется, когда теплообменник почти полностью забит и пропускная способность его крайне низка. Затем теплообменник собирается, здесь важно правильно собрать пакет пластин и уплотнений. В отдельных случаях, когда теплообменнику более 8 лет и уплотнения ни разу не менялись, при разборке/сборке необходимо поменять весь комплект уплотнений.