Роторно-пульсационный аппарат РПА
Роторно-пульсационный аппарат (РПА) предназначен для тонкого измельчения, многократного перемешивания многокомпонентных (жидких и сухих) сред с целью приготовления высокодиспергированных, гомогенизированных жидких эмульсий и суспензий, многокомпонентных составов из трудносмешиваемых жидкостей, восстановления сухого, цельного молока, обрата; для приготовления йогурта, мягких сыров, майонеза, мороженого, а также мясных, фруктовых, овощных паст, пюре, концентратов и других аналогичных продуктов в технологических линиях и автономных роторнопульсационных установках молочной и других отраслях пищевой промышленности. Температура продукта – до 95 ºС. Роторно-пульсационный аппарат (РПА) сочетает в себе принципы работы диспергатора, гомогенизатора и центробежного насоса.
Путем пульсационных, ударных и других гидродинамических воздействий, происходящих в РПА, изменяются физико-механические свойства производимых продуктов. За счет интенсификации технологических процессов достигается снижение энергопотребления аппаратов. Основные области применения диспергатора, РПА:
|
Особенности конструкции
Роторно-пульсационные аппараты обеспечивают перемешивание и диспергирование сред за счет проточной части – ротора и крышки. Проточная часть выполнена из стали марки 12Х18Н10Т. Ротор крепится на удлинителе вала двигателя с помощью шпонки и винта, уплотнение вала-удлинителя обеспечивается манжетами или торцовым уплотнением. Для предотвращения попадания рабочей среды в двигатель предусмотрено отбойное кольцо. Исполнение аппарата – горизонтальное, установка на фундамент с помощью подставки. Для отвода статического электричества необходимо произвести заземление электродвигателя по ГОСТ 12.2.007.0–75. Направление вращения вала – по часовой стрелке, если смотреть со стороны двигателя (направление вращения указано стрелкой на корпусе РПА). Не допускается запуск аппарата, не заполненного перекачиваемой жидкостью и без подачи затворной жидкости в камеру уплотнения. Конструкция роторно-пульсирующих установок предусматривает возможность их поставки без бачка для жидкости автономного охлаждения уплотнения (для модификации с подводом затворной жидкости от постороннего источника – магистрали). Управление РПА должно осуществляться с помощью пускозащитной аппаратуры, обеспечивающей защиту электродвигателя и отключение аппарата при перегрузке электродвигателя.
Технические характеристики аппарата РПА
Марка РПА | Подача, м3/ч | Мощность, кВт | Диаметр входного патрубка, мм | Диаметр выходного патрубка, мм | Габаритный размер д/ш/в, мм | Вес РПА, кг |
РПА-0,3-5(55А)-0.75 | 0.1-1.1 | 0.75 | 34 | 34 | 310x380x203 | 6.0 |
РПА-0,8-5(55А)-2.2 | 0.5-2.1 | 2.2 | 34 | 34 | 385x380x255 | 19.0 |
РПА-1,5-5(55А)-3.0 | 0.8-5.0 | 3.0 | 52 | 34 | 480x445x310 | 51.0 |
РПА-1,5-5(55А)-5.5 | 0.8-5.0 | 5.5 | 52 | 34 | 510x264x320 | 55.0 |
РПА-5-5(55А)-5.5 | 3.0-8.0 | 5.5 | 52 | 52 | 515x264x330 | 62.0 |
РПА-5-5(55А)-7.5 | 3.5-9.7 | 7.5 | 52 | 52 | 532x332x337 | 64.0 |
РПА-10-5(55А)-7.5 | 7.3-13.9 | 7.5 | 52 | 52 | 565x332x335 | 69.0 |
РПА-15-5(55А)-7.5 | 12.1-17.9 | 7.5 | 52 | 52 | 536x332x357 | 79.0 |
РПА-15-5(55А)-11 | 13.5-19.2 | 11.0 | 52 | 52 | 590x500x377 | 155.0 |
РПА-15-5(55А)-15 | 14.1-19.9 | 15.0 | 52 | 52 | 660x520x405 | 160.0 |
РПА-25-5(55А)-15 | 16.2-30.3 | 15.0 | 70 | 52 | 770x520x435 | 180.0 |
РПА-25-5(55А)-18.5 | 17.8-32.9 | 18.5 | 70 | 52 | 700x520x430 | 195.0 |
РПА-25-5(55А)-22 | 18.5-34.8 | 22.0 | 70 | 52 | 750x520x450 | 220.0 |
Условия эксплуатации:
|
Принципы работы диспергатора типа РПА
Диспергатор РПА соответствует всем требованиям, предъявляемым к качеству и производительности пищевого оборудования. РПА изготовлен по современной технологии, обеспечивающей интенсивное смешивание.
Данный диспергатор производит трехступенчатую обработку продукта, состоящую из следующих фаз:
- предварительное смешение;
- диспергирование и гомогенизацию (частицы дисперсной фазы не превышают 5 мкм).
Изначально компоненты подаются в предварительный смеситель для первичной обработки. Далее после предварительного смешения продукт поступает в диспергатор. Многоступенчатый аппарат состоит из комплекта коаксиально расположенных рабочих механизмов: статора и ротора.
Диспергатор одновременно осуществляет диспергирование и гомогенизацию обрабатываемого продукта.
Все этапы обработки смеси происходят в одном аппарате. На выходе продукции сепаратор возвращает крупные фракции на дополнительную обработку.